1. Introduction aux sacs tissés et à leurs technologies de transformation
Les sacs tissés en plastique sont principalement fabriqués en polypropylène (PP), produit par extrusion, étirage de filaments, tissage et confection de sacs. Le PP est un thermoplastique semi-transparent et semi-cristallin, caractérisé par une haute résistance, de bonnes propriétés d'isolation, une faible absorption d'eau, une température de thermofixation élevée, une faible densité et une forte cristallinité, ce qui en fait la principale matière première pour les sacs tissés. Les charges modifiées comprennent généralement des fibres de verre, des charges minérales et du caoutchouc thermoplastique.
Les sacs tissés en plastique ont de nombreuses applications. Actuellement, ils sont principalement utilisés pour l'emballage de produits agricoles, de ciment, de produits alimentaires, dans le domaine de la géotechnique, pour le transport touristique et comme matériaux de protection contre les inondations.
Les sacs tissés sont principalement classés en trois catégories : les sacs tissés en plastique (sacs tissés non laminés), les sacs tissés composites en plastique et divers tissus tissés.
Le processus de production du plastiquesacs tissésLe procédé est le suivant : un tissu est imprimé, découpé et cousu pour former des sacs. Selon l’équipement utilisé, la découpe peut précéder l’impression, ou inversement. Les machines de découpe et de couture automatiques permettent d’effectuer en continu ces opérations. Elles peuvent également produire des sacs à valve, des sacs à fond plat, etc. Pour les tissus à armure toile, un collage de la couture centrale peut être réalisé avant la confection du sac.
Le processus de production des compositessacs tissés en plastiqueCe procédé consiste à laminer ou à enduire des tissus, des matériaux de revêtement, du papier ou un film. Le tissu tubulaire ou en feuille ainsi obtenu peut être coupé, imprimé et cousu pour fabriquer des sacs à fond cousu classiques. Il peut également être perforé, ourlé, coupé, imprimé et cousu pour fabriquer des sacs à ciment. Le tissu en feuille obtenu peut être collé par couture centrale, imprimé, coupé et collé par le fond pour fabriquer des sacs à fond collé. Il peut également être soudé et enroulé pour fabriquer des bâches et des géotextiles.
Les tissus à armure toile peuvent être enduits ou non enduits pour produire des bâches, des géotextiles, etc. Les tissus tubulaires peuvent également être déchirés et enduits ou non enduits pour produire des bâches ou des géotextiles, etc.
2. Méthodes et techniques de traitement des sacs tissés
2.1 Granulation
La granulation des plastiques est une étape cruciale de la transformation des produits plastiques. La plupart des matières premières plastiques doivent être granulées après leur synthèse avant utilisation, et cette technologie influe directement sur la qualité des produits finis. Le procédé de granulation comprend principalement les étapes suivantes : dosage, extrusion, filtration, refroidissement à l’eau, traction, pelletisation, séchage et conditionnement.
De la poudre de polypropylène, divers additifs et du carbonate de calcium activé sont ajoutés à un mélangeur à grande vitesse selon un rapport et une séquence précis. Après un mélange à vitesse croissante pendant une durée déterminée, le mélange est placé dans une trémie et acheminé par une vis sans fin. La matière pénètre dans le cylindre par l'orifice d'alimentation, où elle est fondue et plastifiée par le cylindre et la vis, puis extrudée de manière continue et stable en bandes. Ces bandes sont refroidies et mises en forme dans un bac à eau, puis déshumidifiées par un ventilateur déshumidificateur, refroidies par ce même ventilateur, et enfin granulées par une granuleuse. Après tamisage par un tamis vibrant, les bandes sont acheminées par un ventilateur vers un lit fluidisé pour le séchage. Enfin, les bandes sont transférées dans un réservoir de matière, d'où un alimentateur aspire la matière vers un réservoir de stockage. Après contrôle qualité, les granulés sont conditionnés quantitativement, achevant ainsi le processus de production. 2.2 Tréfilage Le tréfilage, également appelé tréfilage à plat ou coupe des fibres, est une étape clé des lignes de production de sacs tissés. De même, l'unité d'étirage du fil est l'équipement essentiel d'une usine de fabrication de sacs tissés. La qualité du processus d'étirage influe directement sur la qualité interne et externe du produit.
Le procédé de fabrication du fil plat comprend : la modification des matières premières, le mélange, la coloration, le remplissage, la formulation, les problèmes d'anti-vieillissement et d'anti-dégradation, le contrôle de la température, de la pression et du débit pendant l'extrusion, le comportement rhéologique pendant l'extrusion, les problèmes de consommation d'énergie et de rendement, le taux d'étirage, le taux de soufflage, le taux d'étirage, le refroidissement de la cristallisation, l'orientation, le traitement thermique et les problèmes de mise en forme, la formation pendant l'enroulement et le contrôle de la qualité des broches de fil.
Après son introduction dans l'extrudeuse, la matière première est chauffée à une température externe de 190 à 250 °C et soumise à un cisaillement entre la vis et le fourreau. Après une plastification quasi complète, la matière est extrudée quantitativement et sous pression constante. Formée à la sortie de la filière, elle se transforme en un film fondu qui est plongé dans l'eau de refroidissement. Après refroidissement, le film est découpé en filaments par des lames. Ces filaments sont ensuite étirés à haute température dans un four jusqu'à l'obtention de fils plats. Ces fils plats sont ensuite thermofixés sur des rouleaux chauffants, pré-rétrécis à faible vitesse de traction, puis transformés à basse température par des rouleaux froids. Enfin, ils sont bobinés par un système de bobinage à tension différentielle.
Les procédés de production de fils plats peuvent être classés selon la méthode de formation du film (film tubulaire, film plat) ; la méthode de refroidissement post-film (refroidissement à l'air, refroidissement à l'eau et refroidissement intermittent) ; la méthode d'étirage et de chauffage (plaque chauffante, rouleaux chauffants, air chaud) ; et la méthode d'enroulement sur broche (enroulement cycloïdal centralisé, enroulement par moteur à couple à broche unique et enroulement par couple magnétique).
Date de publication : 5 janvier 2026